هدف
در این پروژه به منظور ارائه شرایط بهینه و قابلیت جذب مناسب مواد رنگزای طبیعی مختلف توسط الیاف اکریلیک رنگرزی این لیف با 3 رنگزای طبیعی قرمزدانه – اسپرک و پوست گردو و در شرایط مختلف و با دندانه های زاج سفید و دی کرومات پتاسیم و همچنین به 3 روش پیش دانه – همزمان – پس دندانه که این عملیاتها به منظور ارائه‌مناسبت ترین روش با بهترین خواص شستشوئی مورد بررسی قرار می گیرد .
1-2- پیشینة تحقیق :
در رابطه با استفاده از مواد رنگزای طبیعی به منظور رنگرزی الیاف طبیعی و مصنوعی تحقیقاتی به انجام رسیده و همچنین کنفرانسهایی نیز برگزار شده است و قابلیت استفاده از این مواد رنگزا را برروی الیافی همچون نایلون و پلی‌استر به روشهای رنگرزی همزمان مورد مطالعه قرار گرفته همچنین کنفرانسی در هفدهم دسامبر 2001 در Iitdelhi در مورد این مواد برگزار شده است که بخش تکنولوژی نساجی در Iitdelhi تحقیق روی این موضوع را از سال 1990 آغاز کرده است.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه……………………………………………………………………………………………………… 1
فصل اول :کلیات
1-1- هدف ……………………………………………………………………………………………. 4
1-2- پیشینة‌تحقیق ………………………………………………………………………………….. 4
1-3- روش کار تحقیق …………………………………………………………………………… 5
فصل دوم : اکریلیک
2-1- تاریخچه ………………………………………………………………………………………… 7
2-2 – تعریف الیاف اکریلیک و مد اکریلیک ……………………………………………….. 7
2-3- سنتز اکریلونیتریل …………………………………………………………………………… 8
2-4- حلالهای مناسب الیاف پلی اکریلونیتریل …………………………………………….. 11
2-5- تولید الیاف از پلیمر اکریلونیتریل ………………………………………………………. 11
2-6- انواع الیاف اکریلیک و مد آکریلیک ……………………………………………………. 13
2- 7- الیاف ارلون …………………………………………………………………………………… 13
2-8- الیاف اکریلان …………………………………………………………………………………. 16
2-9- الیاف کورتل …………………………………………………………………………………… 19
2-10- ریسندگی الیاف اکریلیک ……………………………………………………………….. 19
2-11- خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک ………………………………………… 20
2-12- چگونگی شناسایی الیاف اکریلیک ……………………………………………………. 22
2-13-کاربرد نمونه های نوینی از آکریلیک ها …………………………………………….. 23
2-14- مطالب که قبل از رنگرزی اکریلیک باید توجه شود ……………………………. 28
2-15- کارهای پیش از رنگرزی برروی الیاف اکریلیک ………………………………… 29
2-16- اصول رنگرزی الیاف اکریلیک…………………………………………………………. 31
2-17- نحوه رنگرزی و اشکالات موجود در رنگرزی اکریلیک ……………………… 35
2-18- مواد کمکی در رنگرزی الیاف اکریلیک ……………………………………………. 37
2-19- رنگرزی الیاف اکریلیک………………………………………………………………….. 38
2-20- اندازه گیری ارزش اشباع لیف اکریلیک …………………………………………… 44
2-21- اندازه گیری سرعت رنگرزی اکریلیک …………………………………………….. 45
2-22- خنثی کردن الکتریسیتة ساکن الیاف اکریلیک …………………………………….. 46
فصل سوم : رنگزاهای طبیعی
3-1- تاریخچة رنگرزی …………………………………………………………………………… 48
3-2- تاریخچة رنگرزی در ایران ……………………………………………………………… 55
3-3- مختصری در مورد رنگینه های طبیعی ……………………………………………….. 63
3-4- کاربرد رنگهای گیاهی در هنرهای دستی ایران …………………………………….. 66
3-5- دلایل اقتصادی استفاده از رنگهای گیاهی ……………………………………………. 68
3-6- شناسائی مواد رنگزای طبیعی ……………………………………………………………. 71
3-7- مقایسة‌خواص مواد رنگزای طبیعی و مصنوعی ……………………………………. 72
3-8- قرمزدانه ………………………………………………………………………………………… 75
3-9- انواع قرمزدانه …………………………………………………………………………………. 77
3-10- طریقه جمع آوری قرمز دانه …………………………………………………………… 79
3-11-تأثیر مواد گوناگون از قرمزدانه …………………………………………………………. 81
3-12- تهیه مواد گوناگون از قرمز دانه ……………………………………………………….. 82
3-13- تقلب در قرمزدانه …………………………………………………………………………. 82
3-14- رنگ بندی قرمزدانه ………………………………………………………………………. 83
3-15- اسپرک ………………………………………………………………………………………… 84
3-16- تاریخچه اسپرک ……………………………………………………………………………. 85
3-17- خصوصیات گیاه اسپرک ………………………………………………………………… 86
3- 18- چگونگی برداشت محصول اسپرک………………………………………………….. 88
3-19- پوست گردو ………………………………………………………………………………… 89
3-20-گرفتن رنگ از پوست گردو …………………………………………………………….. 90
3-21-اثر دندانه ها بر پوست گردو …………………………………………………………….. 91
3-22- تأثیر مواد شیمیایی بر محلول پوست گردو ………………………………………… 91
3-23- طرز خشک کردن گیاه …………………………………………………………………… 92
3-24- آب در رنگرزی ……………………………………………………………………………. 93
3-25- دندانه ها ……………………………………………………………………………………… 96
3-26- اسیدهای مورد استفاده در رنگرزی ………………………………………………….. 104
3-27- پتانسیل آینده استفاده از رنگزاهای طبیعی ………………………………………… 105
فصل چهارم : آزمایشات رنگرزی
4-1- توضیحات ……………………………………………………………………………………… 108
4-2- مشخصات کالا ……………………………………………………………………………….. 109
4-3-مشخصات مواد مصرفی……………………………………………………………………… 109
4-4- وسایل آزمایشگاهی مورد استفاده ………………………………………………………. 109
4-5- مراحل انجام آزمایش ………………………………………………………………………. 110
4-6- دندانه دادن کالا ………………………………………………………………………………. 110
4-7-انجام آزمایشات رنگرزی ………………………………………………………………….. 112
4-8- عملیات شستشوی کالاهای رنگ شده ……………………………………………….. 114
4-9-تعیین ماکزیمم طول موج برای رنگهای مصرفی …………………………………… 115
4-10- رسم منحنی کالیبراسیون ………………………………………………………………… 118
4-11-محاسبه درصد رمق کشی…………………………………………………………………….123
4-12-نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………….125
منابع و مآخذ……………………………………………………………………………………………. 129
فهرست جداول
عنوان صفحه
3-1- جدول تأثیر دندانه ها در روی رنگرزی پشم با قرمزدانه ……………………….. 84
4-1- جدول مشخصات کالای اکریلیک ……………………………………………………… 109
4-2- جدول حمامها برای دندانه دادن ………………………………………………………… 111
4-3- جدول حمامهای رنگرزی به روش پیش دندانه …………………………………… 112
4-4- جدول حمامهای رنگرزی به روش همزمان ………………………………………… 113
4-5- جدول حمامهای رنگرزی به روش پس دندانه ……………………………………. 113
4-6- جدول حمام شستشوی کالای اکریلیک رنگرزی شده ………………………….. 115
4-7- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی قرمزدانه در شرایط مختلف 122
4-8- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی اسپرک در شرایط مختلف 122
4-9- جدول میزان جذب پساب رنگرزی و پساب شستشوی پوست گردو در شرایط مختلف 123
4-10- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با قرمزدانه …………………………………….. 124
4-11- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با اسپرک ……………………………………… 124
4-12- جدول درصد رمق کشی اکریلیک با پوست گردو ………………………………. 124
فهرست نمودارها
عنوان صفحه
نمودار( 4-1) جذب قرمز دانه …………………………………………………………… 117
نمودار (4-2) جذب پوست گردو……………………………………………………….. 117
نمودار (4-3) جذب اسپرک……………………………………………………………….. 118
نمودار(4-4) کالیبراسیون پوست گردو…………………………………………………………. 119
نمودار (4-5) کالیبراسیون قرمزدانه……………………………………………………………… 120
نمودار (4-6) کالیبراسیون اسپرک………………………………………………………………… 121
نمودار (4-7) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با قرمز دانه……………………………… 125
نمودار (4-8) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با اسپرک………………………………… 126
نمودار (4-9) درصد رمق کشی الیاف اکریلیک با پوست گردو………………………… 127